一、书籍简介

《丰田精益管理现场管理与改善图解版》由梁勤峰主编，人民邮电出版社于2015年出版。本书基于丰田精益管理理论，深入探讨了现场管理中的八大关键领域：5S现场管理法、现场目视管理、现场人员管理、现场设备管理、现场作业改善管理、现场品质管理、现场安全管理和持续改善管理。通过图解的形式，详细阐述了各项管理活动的实施步骤、技巧和注意事项，旨在帮助企业消除浪费、提升产品和服务质量，实现持续盈利和健康发展。

二、核心知识点提炼

5S现场管理法

整理（Seiri）：区分要与不要的物品，保留有用物品，清理无用物品。

整顿（Seiton）：将所需物品固定摆放，便于快速取用。

清扫（Seiso）：彻底清扫工作场所，保持环境干净整洁。

清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫制度化、规范化，维持成果。

素养（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度。

现场目视管理

目的：通过直观的视觉信息标识，指导现场生产活动，提高管理效率。

手段：定置管理、看板管理、红牌作战、颜色管理、识别管理等。

作用：让现场状况一目了然，减少沟通成本，提高作业效率。

现场人员管理

人员配备：根据生产需求合理配备人员，确保技能匹配和负荷均衡。

员工培训：新员工培训、在职员工培训、岗位轮换等，提升员工技能和综合素质。

日常管理：出勤管理、工作纪律管理、绩效考核等，确保员工遵守规范，提高执行力。

现场设备管理

日常管理：设备识别、使用管理、维护保养等，确保设备处于良好状态。

故障预防：定期检查、保养，及时发现并排除隐患，减少停机时间。

维修管理：制定维修计划，合理选择维修方式，确保维修质量和成本效益。

现场作业改善管理

分析方法：检查表法、5W1H法、4M法、PQCDSM法等，识别问题点。

改善流程：制定计划、现状调查、方案构思、实施验证、成果确认和标准化。

改善方法：动作分析、工程分析、时间分析、工作抽样法、人机配合分析等，优化作业流程，提高效率。

现场品质管理

管理流程：事前控制、事中控制、事后控制，确保产品品质。

管理工具：亲和图法、PDPC法、矩阵数据分析法、关联图法等，辅助品质管理。

改善方法：朱兰三部曲、品管圈活动，推动全员参与品质改善。

现场安全管理

安全教育与培训：新员工三级安全教育、日常安全教育、特种作业人员安全教育等。

事故预防：工程技术措施和管理措施相结合，消除事故隐患。

事故处理：建立事故处理流程，及时救援、调查原因、采取改进措施。

持续改善管理

理念：小步快跑，持续改进，不追求一蹴而就的大变革。

流程：确定项目、成立小组、实施改善、验证效果、激励与奖励、保持成果。

工具：记录表、帕累托图等，量化改善成果，促进持续改进。

三、核心知识点应用故事

故事背景：某中型制造企业面临生产效率低下、品质问题频发、设备故障率高等困境，决定引入丰田精益管理理念，从现场管理入手进行全面改善。

改善过程：

5S管理实施：企业首先启动了5S管理项目。通过全员参与，企业迅速清理了生产现场的无用物品，重新规划了物品摆放位置，制定了清洁维护标准。实施后，生产现场变得整洁有序，员工取用工具和材料的时间大幅减少，工作环境得到改善，员工士气明显提升。

目视管理推进：随后，企业引入目视管理手段，通过看板展示生产计划、进度和质量问题，使生产过程透明化。同时，采用颜色管理区分设备状态（如绿灯表示正常运行，红灯表示故障停机），使员工能够迅速识别设备状况，及时采取措施解决问题。

人员与设备管理：企业加强了对员工的培训和考核，实施了新员工三级安全教育、在职员工定期培训以及岗位轮换制度。同时，对设备进行定期维护保养，建立了完善的设备档案和维修记录，降低了设备故障率，提高了设备利用率。

作业改善与质量提升：企业运用5W1H法、动作分析等方法对生产作业流程进行全面梳理和优化。通过减少不必要的动作和等待时间，提高了作业效率。同时，加强品质管理，建立了完善的质量检测和控制体系，产品质量显著提升。

安全管理与持续改进：企业注重安全生产，建立了完善的安全管理制度和应急预案。通过定期安全检查、事故演练等方式提高员工的安全意识和应急处理能力。同时，建立了持续改进机制，鼓励员工提出改善建议并实施验证，不断推动企业管理水平的提升。

改善成果：经过一年的努力，企业生产效率提高了30%，产品合格率提升至99%以上，设备故障率降低了50%。同时，员工满意度和归属感显著提升，企业整体竞争力明显增强。

四、阅读感悟

通过阅读《丰田精益管理现场管理与改善图解版》这本书，我深刻体会到了精益管理在提升企业竞争力方面的重要作用。精益管理不仅仅是一种管理工具和方法论的集合体，更是一种追求卓越、持续改进的企业文化。它要求企业从细节入手，不断优化作业流程、提高员工素质、加强品质管理和安全管理等方面入手实现整体效益的最大化。

在实际工作中我们应该将精益管理的理念融入到日常工作中去：首先要明确目标并制定详细的实施计划；其次要全员参与形成合力共同推动改善工作的顺利开展；最后要注重成果巩固和持续改进确保改善效果的持续性和稳定性。只有这样我们才能在激烈的市场竞争中立于不败之地实现企业的长远发展目标。

五、金句摘录

精益管理的核心在于消除浪费，通过持续改进提高效率和品质。

5S是管理的基础，它不仅能够改善工作环境还能提升员工素质和工作效率。

目视管理是一种直观有效的管理方法，它能够让员工迅速了解现场状况并采取相应措施。

员工是企业最宝贵的财富，加强员工培训和管理是提高企业竞争力的关键。

持续改进是企业发展的动力源泉，只有不断追求卓越才能实现企业的长远发展。